哈尔滨鹏程药用包装新材料科技股份有限公司（以下简称“鹏程药包”）企业荣誉墙上，满是国家高新技术企业等众多证书和奖杯。其中，多家药企、食品企业不久前送到该企业的锦旗更加醒目——抗疫初期，“鹏程药包”春节紧急复工，在董事长王晓明的带领下，员工们昼夜奋战、满负荷生产，力保加急订单按时交付。

常态化疫情防控下，企业经营稳住了，上下游产业链运行顺畅了。在鹏程人眼里，王晓明闲不住，几乎“长”在生产线上，在车间里的时间比在办公室多。王晓明觉得，他离开了生产线就会缺少企业创新的“灵感”。正因如此，鹏程药包近些年不断突破技术壁垒，研发注册多项国家专利，成为东北三省食药用包材行业的龙头企业，并跻身国内同行业前列。

王晓明（右二）现场协调解决生产供应问题。

动员全厂春节复工，保加急防疫订单、产品不断供

1月下旬，抗炎、平喘药物需求激增。放弃春节休假，全国各大知名药厂进入“战时状态”紧急复工，但没有包装，药品就无法出厂。王晓明一声令下，正月初一全员复工，保证防疫药品包装不断供。

作为东北三省建厂最早、规模最大的1类药包材生产企业，鹏程药包是哈药、葵花等300多家食药品知名企业的包材供应商。紧急复工复产下，人员返岗、库存、物流等一系列问题接踵而至，正月初二起，王晓明搬进厂里，每天现场协调解决生产供应问题。

若有战，召必回。启动紧急复工的第二天，鹏程药包就有一半员工返岗。1月30日，鹏程药包全部4条生产线恢复生产，2月1日起陆续向各大药企交付应急药品包装产品。药包原辅料因物流停运断供，鹏程药包不计成本雇专车全国采购，生产成本虽然上涨不少，但坚持平价向药企供应产品。

当时省内不少企业防疫物资“扩产”，找到鹏程药包订制包装。只要能助力疫情防控的，鹏程药包都全单接收并承接下省内多条N95口罩生产线、医用防护服生产线的包材生产任务。

疫情防控期间，一部分工人无法返厂。1月下旬至2月下旬，王晓明带着不足七成的员工完成了平时两倍的工作量，57家药企向鹏程药包发来324个加急防疫订单，没有一个因包材问题延误上市。

正因在产业链上的重要性，鹏程药包被国家有关部门列为“第一批国家疫情防控重点保障企业”。因疫情防控期间满负荷生产，保证了食药品产业链的顺畅运行，近日企业还收到了哈尔滨市委、市政府的嘉奖令。

疫情发生后的两个多月里，王晓明几乎没离开过厂区。家里亲人去世，他简单处理后事就又回厂指挥生产。

“做别人做不出来的产品”，“技术控”董事长擅长破壁垒

凭借着王晓明的统筹指挥和全厂员工的昼夜付出，鹏程药包所在的食药品包材供应链稳住了，企业今年上半年产值同比增长37%。

王晓明带出了鹏程药包的斗志，厂里的新材料数字化车间是“斗志”转化为产品的重要技术支撑。这个车间今年下半年刚被认定为省级数字化（智能）示范车间，鹏程药包的食药用包材产品都产自这里，由近200台套大中型生产设备组建的车间凝聚了王晓明20多年的心血。

1992年，大学毕业刚上班两年多的王晓明就辞去黑龙江铝箔厂的工作，下海成立了鹏程软包装厂。创业初期，王晓明既当生产工人，又当业务员，闲暇时他用大把时间翻译学习国际包装材料学书籍、考察南方先进企业，回厂后他发现，落后的生产线根本造不出优秀的包材，这也是东北地区包材生产落后于南方的原因。

材料学出身的王晓明不服输，钻研起机械自动化。当初只有几十人的软包装厂，他挑选技术员成立设备改造组，反复改造、调试生产线。2003年，鹏程出品的多层尼龙共挤食品包装在我省包材市场上，向南方垄断产品打响了反击的“第一枪”。

一战成名的王晓明，把技术立业作为经营企业的“信条”。市场上购置的重要生产设备到他手里都得改造，现在鹏程药包新材料数字化车间生产线已经“进化”到第4代。鹏程药包的通用转移胶辊无溶剂复合装置、数字化凹版印刷机、涂布机、洗铝钝化机等生产设备，不仅在国内处于顶尖水平，还打破了日本、德国等先进国家的技术壁垒。

如今，鹏程药包拥有包装新材料及其生产设备的各项专利、实用新型专利共60多项，其中生产设备专利数量约占40%，食药品包材品质跻身国内同行业前列。让自己的生产技术成为行业的“高地”，产品才会畅销，王晓明聚焦在生产线上的目光，开始眺望行业的科技前沿。

“跨界融合”是制造业发展之路,鹏程药包“定标”雷打不动

鹏程药包是东北三省首家获批准的药包材生产企业，至今已15年。越来越多的企业相继挤入药包材生产领域，鹏程药包的生存空间受到挤压。做企业没有一劳永逸，竞争的格局时刻都在变化。身为“造风者”的王晓明向来不喜欢追赶风口，而是创造下一个风口，就像他2005年从食品包材“跨界”药品包材领域一样。

2008年中国乳制品污染事件、2009年甲流流行等每一次公共突发事件后，食药品行业都会洗牌，而卷进“漩涡”的鹏程药包危机后都能实现产值飞跃，技术创新能力正是企业摆脱漩涡的推进器，也是王晓明敢于“跨界”的本钱。

铝塑复合材料的研发制造是鹏程药包一直专注的领域。铝塑复合材料具有阻隔性好、耐腐蚀、导热性强等特点，日、韩、德三国凭借着洗铝钝化技术壁垒，垄断了全球的锂电池铝塑包装材料。早在2008年，王晓明就开始关注锂电池铝塑复合材料领域，追求技术上有着一股子钻劲的他，领着技术员们实验研发锂电池用铝塑复合材料的生产设备、工艺、试验品。

10年里，经历无数次失败，直到2018年，鹏程药包在锂电池铝塑复合新材料的工艺技术、设备和原材料获得关键性突破。锂电池铝塑复合新材料项目去年被列为我市重点项目。其试验产品在国内3家锂电池厂合作检测的10项主要指标中，8项指标超过了日韩产品。

缺什么，自己研究自己造。这是中国制造业这些年蹚出的“路子”，而“跨界”发展是疫情下企业摆脱困境的发展之路。机遇与风险并存，但王晓明并不迷茫。他说，“十四五”规划建议为鹏程药包指明了发展道路，新材料作为战略性新兴产业将与互联网、大数据、人工智能深度融合，鹏程药包的生产线与生产技术迭代升级没有终点，每年营收的6.6%用于新产品研发、12%用于改进生产设备，雷打不动。

来源：哈尔滨新闻网-哈尔滨日报

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