精对苯二甲酸，简称PTA（Purified Tetrephthalic Acid）。可与MEG（乙二醇）聚合生产PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，通常简称为聚酯），它是聚酯生产链的重要组成部分，是中国重要的化工原料。

PTA可用于生产聚酯，合成纤维和增塑剂等，它们广泛用于工业塑料，薄膜，涂料和其他领域。作为纺织化纤和石油化工两大行业的重要中间体，PTA起着重要的承上启下作用。

目前，世界对二甲苯（PX）高温氧化，加氢精制PTA的工艺主要包括：Amoco 技术、BP－Amoco技术、Dupont－ICI技术、Mitsui－Amoco技术、Dow－INCA技术、Mitsubishi技术、Lurgi－Eastman技术等。

全球PTA产业主要生产技术

资料来源：智研咨询整理

Amoco工艺技术的PTA精制生产工艺流程有：进料—加氢反应—结晶—过滤—干燥—回收—PTA贮存。它是通过在空气中使用氧化的对二甲苯生产纯化的对苯二甲酸的方法。该技术在全世界广泛使用。该工艺使用钴-锰-溴催化剂；溴源可以是溴化钠，溴化氢或四溴乙烷，溴是自由基的再生源；乙酸是溶剂；压缩空气中的氧是氧化剂。由于溴和乙酸的混合物具有很强的腐蚀性，需要专门的反应器，比如内衬钛的反应器。在这一反应中，需要将对二甲苯，乙酸，催化剂体系和压缩空气的混合物加入反应器中。

Amoco工艺技术工艺流程示意图

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BP-Amoco工艺技术生产PTA工艺由2个部分组成：第一步，氧化制CTA；第二步，CTA加氢精制PTA。这个工作流程：空气压缩进料—氧化反应—结晶—过滤—干燥—贮存—母液的回收—溶剂的脱水。反应温度低于205℃，压力低于1.8Mpa，催化剂的钴/锰比为5∶1。在反应中，需要在引入空气的反应器中，发生对二甲苯转化为对苯二甲酸的氧化反应。

我国精对苯二甲酸（PTA）产业起源于上世纪80年代。90年代后期步入初步发展阶段。自2000年以来，随着下游聚酯和聚酯行业的快速发展，中国的PTA产业已逐步进入快速增长期。随着世界纺织业向中国转移，中国纺织业对PTA的需求飙升。之后，国内PTA行业进一步开放。

进入21世纪，由于技术和设备本地化的成功，设备的投资成本大大降低，PTA保持了快速发展的趋势，生产规模迅速增长。目前，国家鼓励民营企业参与PTA行业的投资，PTA行业的投资主要来源已经由国有企业，逐步转变为外资企业和民营企业。

我国精对苯二甲酸（PTA）产业发展历程

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现阶段，中国精对苯二甲酸（PTA）生产企业主要以“两步法”生产工艺为主。“两步法”和“一步法”最大的差别在于杂质4-CBA（4-羧基苯甲醛）含量不同。尽管“一步法”制得PTA产品所含杂质4-CBA较多，但仍可满足生产PET的原材料要求。

我国精对苯二甲酸（PTA）“两步法”工艺流程图

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近年来在化学纤维、轻工、电子、建筑等行业快速发展的推动下，国内市场PTA市场需求旺盛，行业龙头企业积极整合产业链上下游，推动了PTA行业的发展。2018年我国PTA产量为4056.30万吨，2019年我国PTA产量增长至4485.40万吨。

2013-2019年我国精对苯二甲酸（PTA）产量走势图

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据海关统计：2019年我国精对苯二甲酸（PTA）进口数量为95.48万吨，出口数量为69.17万吨，我国PTA表观消费量从2013年的2751.04万吨增长至2019年的4511.71万吨。

2013-2019年我国精对苯二甲酸（PTA）供需平衡走势图

资料来源：中国海关、智研咨询整理

2014-2019年我国精对苯二甲酸（PTA）进出口统计表

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2020 年 4 月以来我国精对苯二甲酸（PTA）价格先扬后抑。月初，随着国际油价的攀升，在原油推动下 PTA 价格快速上移。PTA 现货市场迎来抄底情绪，现货市场成交大幅放量。下旬受国际原油减产数量低于预期，原油价格震荡回落，国内精对苯二甲酸（PTA）价格持续走低，截至2020年5月9日华东地区精对苯二甲酸（PTA）出厂价为3381.00元/吨，华南地区精对苯二甲酸（PTA）出厂价为3740.00元/吨，华北地区精对苯二甲酸（PTA）出厂价为3410.0元/吨。

2010-2020年5月华东地区PTA出厂价走势图

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2009-2020年5月华南地区PTA出厂价走势图

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2010-2020年5月华北地区PTA出厂价走势图

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